達克羅金屬涂覆的加工處理順序是一個多步驟、精細化的過程，旨在確保涂層具有良好的附著力和優(yōu)異的防腐性能。以下是達克羅金屬涂覆的加工處理順序的詳細分析：

一、前期準備

在進行達克羅金屬涂覆之前，需要對金屬工件進行一系列的前期準備，包括：

• 工件清洗：清除工件表面的油脂、污垢等雜質(zhì)，以確保后續(xù)處理步驟的順利進行。常用的清洗方法有化學清洗和物理清洗。
• 工件檢驗：對清洗后的工件進行檢驗，確保表面無油污、銹蝕等缺陷，符合涂覆要求。

二、涂覆前處理

涂覆前處理是達克羅金屬涂覆的關鍵步驟，包括除油、除銹、拋丸處理等，以提高工件表面的光潔度和粗糙度，增加涂層的附著力。

1. 除油：金屬工件必須進行除油處理，以保證涂層的附著力和防腐質(zhì)量。常用的除油方法有化學除油和電化學除油?；瘜W除油是利用清洗劑與油脂發(fā)生化學反應，使油脂分解并脫離工件表面；電化學除油則是利用電解原理，在工件表面產(chǎn)生氣泡，將油脂從工件表面剝離。
2. 除銹去毛刺：帶有銹跡或有毛刺的工件必須通過除銹去毛刺工序。推薦使用機械方法，如噴砂、拋丸等，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹可能影響達克羅涂層的耐蝕性。
3. 拋丸處理：通過拋丸處理，可以清除金屬表面的氧化皮、銹蝕等雜質(zhì)，進一步提高表面光潔度和粗糙度，為后續(xù)的涂覆步驟打下良好的基礎。

三、涂覆與固化

涂覆是將達克羅涂料涂敷在金屬工件表面上的過程，而固化則是使涂料與金屬表面緊密結合，形成具有優(yōu)異防腐性能的涂層。

1. 涂覆：涂覆方式可以是浸涂、噴涂或刷涂。涂覆時需要注意涂層的厚度和均勻度，以保證涂層的附著力和防腐效果。涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的溫度及流動狀況等將直接影響涂覆效果，進而影響涂層的各項性能。
2. 預烘：涂覆后的工件需要在一定溫度下進行預烘，以去除涂層中的水分和溶劑，為后續(xù)的燒結固化步驟做準備。預烘溫度和時間應根據(jù)工件材質(zhì)和涂層要求進行調(diào)整。
3. 燒結固化：燒結固化是達克羅涂覆工藝中的重要環(huán)節(jié)。通過燒結固化，可以使涂料與金屬表面緊密結合，形成具有優(yōu)異防腐性能的涂層。燒結固化溫度和時間應根據(jù)工件材質(zhì)和涂層要求進行調(diào)整，通常在300℃左右進行燒結，時間為20~40分鐘。

四、后期處理

燒結固化后的工件需要進行冷卻處理，以確保涂層的穩(wěn)定性和防腐性能。冷卻后，可以對工件進行質(zhì)量檢驗和包裝入庫或出廠。

五、注意事項

• 達克羅遇光照會迅速老化，所以涂覆過程應在室內(nèi)進行。
• 達克羅烘烤溫度應控制在合適的范圍內(nèi)，過低或過高都會使其喪失防腐能力。
• 達克羅的使用周期較短，所以打開的涂料液必須盡快用完。
• 達克羅的耐磨性能較差，所以在需要提高耐磨性的產(chǎn)品中，應在達克羅涂層上再涂以其他耐磨性的涂料進行封閉。

綜上所述，達克羅金屬涂覆的加工處理順序包括前期準備、涂覆前處理、涂覆與固化、后期處理以及注意事項等多個方面。每一步驟都有其特定的操作要求和關鍵參數(shù)，這些參數(shù)將直接影響涂層的最終性能。因此，在實際操作中應嚴格按照工藝要求進行操作和質(zhì)量控制。